分散劑L-1800供應商——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

分散劑的三大生產(chǎn)功能

一、防止返料，提高貯藏穩(wěn)定性。若使用了有問題的分散劑，色漿產(chǎn)生返粗或由于混凝而引起色調(diào)變化，這都不符合人們的期望。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性不好的色漿會產(chǎn)生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨機的效率，降低成本成本。潤濕劑的濕化作用使得色漿表面層的氣體和水可以更快地用研磨物質的液體代替，同時使從分散環(huán)節(jié)中得到的色漿初級顆粒的分離和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人們主觀地認為防沉一定要借助防沉劑，我覺得它是片面性的。經(jīng)粉碎后的色漿若產(chǎn)生絮凝，色漿微粒增大，相對密度將迅速下降。使用合適的分散劑可以少加甚至不加防沉劑。作者之前用70%的無樹脂色漿制備了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率為10s-1)，不加任何防沉劑，經(jīng)過15 d的熱儲存(40℃)和室內(nèi)溫度置放3個月，無任何沉定。分散劑的抗沉淀性對貯存穩(wěn)定性也有明顯的幫助。

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堵版的對策

①使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時，適當使用慢干溶劑。

③維護、檢查干燥熱風的泄漏，或者用擋板防止熱風直接吹到版面上。

④要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生。

⑤若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質量差引起堵版，應重新制版。

⑥開機前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷當中應盡量避免長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉，但也不宜太長時間。

⑦當油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質析出時，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解。

⑧當油墨變質，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵

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咬色的原因

①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時間長。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

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